Гофроящики: производство
Гофроящики производятся на заводах по производству коробок. Прочные они изготовлены из гофрированного картона с воздушными столбами. Эти колонны действуют как подушки, делая коробку более безопасной и защищая то, что коробка предназначена для безопасного хранения.
Прежде чем изготовитель построит коробку, он должен принять во внимание размер, форму, прочность, цвет, канавки и покрытия. В зависимости от необходимой прочности ящика гофрокороб может быть выполнен из одного, двух или трех слоев канавок и вкладышей.
Основное сырье для гофрирования - бумага. Каждый слой гофрокороба состоит из бумаги разных сортов.
Процесс начинается с производства гофрированного картона на линии гофрирования - длинной серии соединенных между собой машин размером с футбольное поле. Бумага подается в гофроагрегат, где ее нагревают паром и прессуют в гофрокартон. Один рулон картона гофрируется, а затем наклеивается между двумя другими слоями. Клей из кукурузного крахмала связывает гофрированную среду (волнистый слой) с подкладками (слоями бумаги). Стандартный трехслойный гофрированный картон состоит из двух вкладышей и гофрированного материала.
Среда сначала подается через валки предварительного нагрева, а затем - на валки для гофрирования. Пар проходит через оба набора роликов под давлением 175–180 фунтов на квадратный дюйм. Когда бумага проходит через нее, температура достигает 350-365 градусов по Фаренгейту.
Затем гофрированные валки покрывают канавками IO. Размер канавки изменяет ширину гофрированной среды. Когда горячая бумага проходит между валками для гофрирования, канавки захватывают и сгибают ее, образуя середину гофрированного картона. Готовый кусок гофрированного картона состоит из одного гофрированного слоя, зажатого между двумя вкладышами.
Затем гофрированный материал поступает на станцию для одноразового клея, где один слой лайнера приклеивается к материалу. Затем среда и лайнер поступают на станцию клея для двойной основы, где добавляется слой от моста. Затем картон пропускают через нагретые паром пластины, которые отверждают клей.
В конце гофроагрегата картон обрезается и разрезается на большие листы или заготовки коробок, которые затем перемещаются в укладчик, который загружает их на платформу.
Квалифицированные рабочие готовят заказы на каждую стопку заготовок коробок и направляют заготовки на производственные машины. Печатные штампы и шаблоны изготавливаются на больших, гибких, резиновых или жестяных листах. Они загружаются на ролики, и заготовки коробок пропускаются через них, где каждая обрезается, печатается, вырезается, надрезается, складывается и склеивается, образуя коробку. Готовые коробки затем складываются и отправляются на обвязочную машину для упаковки и отправки.
Гофроящики: использование
Гофроящики, популярные благодаря своей прочности, долговечности, легкости, пригодности к переработке и рентабельности, используются для перевозки самых разных товаров. Благодаря качеству и безопасности упаковки изделий в гофроящики они широко используются в пищевой промышленности. Ящики выдерживают давление, возникающее при штабелировании, что делает их идеальными для удобной транспортировки.
Более 95% всей продукции в США поставляется в гофрокоробах. Гофрированный картон составляет более половины всей бумаги, перерабатываемой в США.